影響車床精度的因素有很多，因此，車床精度的日常保養(yǎng)規(guī)不規(guī)范、及不及時也是我們車床加工中不可忽視的一部分。國內(nèi)車床件加工廠商東莞品曄電子認為主要有如下幾個方面：

　　首先是溫度。

　　溫度不僅影響車床的靜態(tài)精度，對于工作中的動態(tài)精度有具有影響。加工中，電動機的發(fā)熱、工件的摩擦等等都會引起溫度變化，造成調(diào)整精度的喪失，也對加工工件的尺寸和精度帶來影響。另外，溫度變化還會使軸承間隙及各零件的相對位置發(fā)生變化，這些都會影響車床的加工精度。

　　另一個影響車床精度的因素是反向偏差。

　　這是在數(shù)控車床的工作中，由于坐標軸在傳動過程中造成的反向死區(qū)或者反向間隙造成的誤差現(xiàn)象。對于采用半閉環(huán)伺服系統(tǒng)的數(shù)控車床，反向偏差的存在會影響車床的定位精度和重復(fù)定位精度，從而影響產(chǎn)品的加工精度。

　　最后是間隙誤差。

　　這是車床傳動鏈運轉(zhuǎn)產(chǎn)生間隙造成的誤差。如果當電機運轉(zhuǎn)過程中，車床沒有產(chǎn)生運動，這種情況往往會造成數(shù)控車床的震蕩或較大的誤差。

　　這里我們再分析下如何提高車床精度的方法，在車床性能和精度固定的情況下，我們可以降低工作溫度，這在一定程度上可以提高車床精度。

　　車床精度保持方法

　　車床精度保持方法不少，但是很少有人按照規(guī)范去操作，比如開機前的準備工作、操作中的注意事項、開機加工結(jié)束之后的保養(yǎng)、定期對車床進行檢測、及時更換優(yōu)質(zhì)的配件、上合適的潤滑油、電腦系統(tǒng)更新與操作軟件的維護、甚至是細節(jié)到操作環(huán)境的溫度和濕度都是有規(guī)范可查的。

　　1，開機后，必須先預(yù)熱10分鐘左右再進行加工。長期未使用的車床應(yīng)該延長預(yù)熱時間。

　　2，檢查油路是否暢通。

　　3，關(guān)機前將工作臺，鞍座置于機器中央位置，移動三軸行程至各軸行程中間位置。

　　4，車床保持干燥清潔。

　　5，注意檢查電器柜中冷卻風(fēng)扇是否工作正常，風(fēng)道過濾網(wǎng)有無堵塞，清洗沾附的塵土。

　　6，每天做好各導(dǎo)軌面的清潔潤滑，有自動潤滑系統(tǒng)的車床要定期檢查、清洗自動潤滑系統(tǒng)，檢查油量，及時添加潤滑油，檢查油泵是否定時啟動打油及停止。

　　7，注意檢查車床液壓系統(tǒng)油箱油泵有無異常噪聲，工作油面高度是否合適，壓力表指示是否正常，管路及各接頭有無泄露。

　　8，注意檢查導(dǎo)軌鑲條松緊程度，調(diào)節(jié)間隙。

　　9，注意檢查主軸驅(qū)動皮帶，調(diào)整松緊程度。

　　10，注意檢查各運動部件的機械精度，減少形狀和位置偏差。

　　車床精度保持方法之日常保養(yǎng)規(guī)范

　　班前：

　　1. 擦凈車床外露導(dǎo)軌 面及滑動面的塵 土并加油。

　　2.按規(guī)定潤滑各部位。

　　3.檢查各手柄位置。

　　4.空車試運轉(zhuǎn)。

　　班中：

　　1.嚴格遵守操作規(guī)程。

　　2.操作中隨時注意車床運轉(zhuǎn)情況，有異常及時處理。

　　班后：

　　1.將鐵屑全部清掃干 凈。

　　2.擦凈車床各部位。

　　3.部件歸位。

　　周末：

　　1.全面擦拭車床各部位，保持漆見本色鐵見光。

　　2.檢查緊固件無松動。

　　3.檢查清洗毛線及毛氈。

　　4.潤滑各部件。

　　降低溫度問題，可從以下方面入手：

　　1.1在車床選擇中，要注意其是否符合國際標準ISO230-2和國家標準GB10931-89。

　　1.2是車床的零件控制滑動軸承應(yīng)盡量選用耐磨性較好的軸承，從而保障車床的動態(tài)精度。

　　1.3要盡量控制減少車間內(nèi)的熱源，即便不得不有熱源存在，也應(yīng)該盡量遠離車床主軸。還要加強散熱功能，如采用金屬加工液進行潤滑冷。帶走加工中產(chǎn)生的熱量，降低設(shè)備和零件熱變形的程度。但使用金屬加工液進行冷卻潤滑要注意要需用優(yōu)質(zhì)的CNC切削液。由于CNC轉(zhuǎn)速比較快，高轉(zhuǎn)速的運作下會產(chǎn)生大量的泡沫，會影響到加工，所以要考慮到切削液的消泡性能;另外，CNC的加工步驟比較多，有車、銑、鉆、磨等，所以要考慮到切削液的全面性等問題。

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